精(jing)度是机床必须保证的一项性能指标。位置伺服(fu)控制系统的位置精度在很大程度上决定(ding)了数控(kong)机床的加工精度。因此位置(zhi)精度是一个极为重要(yao)的指标。为了保证有足够的位置(zhi)精度，一(yi)方面是正确选择系统中开环放大(da)倍数的大小，另(ling)一方面是对位置检测元件(jian)提出精度的要求。因为在闭环控制系统中，对于检测元件本身的误差和被检(jian)测量(liang)的偏差是很难区分出来的，反馈(kui)检测元件的精度对系统的精度常常起着决定性的作用。可以说(shuo)，数控机床的加工精度主(zhu)要由检测系统的精度决定。位(wei)移检测系统能够测(ce)量的小位移量称做分辨率。分辨率不仅取决于检测元件本身，也取(qu)决于测量线路。在设计数控机床、尤(you)其是(shi)高精(jing)度或大中型数控机床时，必须精心选用检测(ce)元件。所(suo)选择(ze)的(de)测量系统的分辨率或脉冲当量，一般要求比加工精度高一个数量级。总之，高精(jing)度的控制系统必须(xu)有高精(jing)度的检测元件作为保(bao)证。例如，数(shu)控机床(chuang)中常用的直线感应同(tong)步器的精度已可达±0.0001mm，即0.1μm，灵敏度为0.05μm，重复精度0.2μm；而圆型感应同步器的精(jing)度可达0.5N，灵敏度0.05N，重复精度0.1N。