凸模在模具中起着很重要的作用(yong)，它的设计形状(zhuang)、尺寸精度及材料硬度都直接影响(xiang)模具的冲裁质量(liang)、使用寿命及冲压件的精度。在(zai)实际生(sheng)产加工中，由于工件毛坯内部的残留应力变形及放电产生(sheng)的热应力变形，故应首先加工好穿丝孔进(jin)行(xing)封(feng)闭式切割，尽可能避免开放式切割而发生变形。如果受限于工件毛坯尺寸而(er)不能进行封闭形式(shi)切割，对于方形毛坯件，在编程时应注意选择好切割路线(或切割方向)。切割路线应有利于(yu)保(bao)证工件在加工过程中始终与夹具(装夹支撑架)保持在同一坐标系，避开应力变形的影响。夹(jia)具固定在左端，从葫芦形凸模左(zuo)侧(ce)，按逆(ni)时针方向进行切(qie)割，整个毛坯依据切割路线而被分为左右两部分。由于(yu)连接毛坯左右两侧的材料越割越小，毛(mao)坯右侧与夹具(ju)逐渐脱离(li)，无法抵抗(kang)内部残留(liu)应力而(er)发生变(bian)形，工件也随之变形。若按顺时针方向切割，工件留在毛坯的左侧，靠近夹持部位，大部分(fen)切(qie)割过(guo)程都使工(gong)件与夹(jia)具(ju)保持(chi)在同一坐标系中，刚性较好，避(bi)免(mian)了应(ying)力变形(xing)。一般情况(kuang)下，合理的切割路线应将工件与夹持(chi)部位分离的切割段安排在总的切割程序末端，即将暂停点（支撑部分）留在(zai)靠近毛坯夹持端的部位。