凸(tu)模在模(mo)具中起着很重要的作用，它的设计形状、尺寸精度及材料硬度都直接影响模具的冲裁质量、使用寿命及冲压件的精度。在实际生产加工中，由于工件毛坯(pi)内部的残留应(ying)力变形及放(fang)电产生的热应力变形，故应(ying)首(shou)先加工好穿丝孔(kong)进行封闭(bi)式切割(ge)，尽可(ke)能避免开放式(shi)切割而发生变形。如果受限于工件毛坯尺寸而不能进行封闭形式切割，对于(yu)方形毛坯件，在(zai)编程时应注意选(xuan)择好切割(ge)路线(或切割方向(xiang))。切(qie)割路线应有利于保证工件在加工(gong)过程中始终与夹具(装夹(jia)支撑架)保持在同一坐标系，避开应力变形的影响。夹具固定在左端，从葫芦形凸模左侧，按逆时针方向进行切割，整个毛坯依据切割路线而被分为左右两部分。由于连接毛坯左右两侧的材料越割越小，毛坯右侧与夹具逐渐脱离，无法抵抗(kang)内部残留应力而发生(sheng)变形，工件也随之(zhi)变形(xing)。若按顺时针方向(xiang)切(qie)割，工件留在毛(mao)坯的左侧，靠近夹持部位，大部分(fen)切割(ge)过程都使工件与夹具保持在同一坐标系中，刚性较好，避免了应(ying)力变形。一般情况下，合(he)理的切割路线应(ying)将工件(jian)与夹持部位(wei)分离的切割段安排在总的切割程(cheng)序末(mo)端，即将暂停点（支撑部分）留(liu)在靠近毛坯(pi)夹持端(duan)的部位(wei)。